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螺旋板式热交换器故障处理方法

       在生产过程中,由于螺旋板式热交换器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。
       冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。通过高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新热交换器的保护,这样不仅有效治理了新的螺旋板式热交换器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀热交换器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。
       正是由于此种精细化的管理,才使得螺旋板式热交换器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了热交换器设备的采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。
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